快速发展的现代工业，机械密封件的使用环境正在发生深刻的变化，对其工况要求更加苛刻。操作条件正向高速、高压、低温、高真空、大尺寸、微尺寸等方向发展。以石油化工为例，石化用机泵的发展方向是大型化、调速化、机电一体化、泵产品成套化。东晟密封件告诉您标准化、系列化和通用化、多品种、性能广、寿命长及可靠性高。机泵用密封向大型化和专业化方向发展，特别是适用高压、调速透平，高温、低温和超低温泵，调速泵，耐腐蚀泵，输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵的密封技术和产品发展很快。 除此之外，电力、冶金等行业设备正向着大型化、高度自动化、智能化、节能和绿色环保的方向发展，对于高温、高压密封要求越来越高。以下东晟为大家好好点评一下到底机械密封件技术详细的发展特点如何。 机械密封件技术的发展方向是什么? 1.机密密封理论、技术和产品不断创新。新技术、新概念、新结构、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速、高温、大直径)、高性能(如干运转、零泄漏、零逸出、无油润滑、密封浆液)和高水平(如PU值、大型部分式、状态监控)的密封产品大量研制;失效机理(如疱疤、热裂、空化-汽蚀。橡胶密封因泡胀和老化)、失效分析(开停车频繁泄漏问题、汽蚀磨损失效、故障的可靠性分析、密封件失效)和失效监控(如液体膜、摩擦状态和相态)的研究和应用。 2.密封技术由经验性设计向理论性专家系统设计转变。经验性设计(P或PU值)是一种传统设计方法，根据经验性知识，确定密封的几何参数和弹簧比压，依次设计出密封端面的接触压力、线路速度、摩擦功耗、冲洗量，并确定相应的辅助系统;计算机辅助设计主要局限在密封零部件的绘制。而理论性起专家室系统设计(P-U-T-H-T)是以计算机为工具，根据具体的工艺条件，采用完善的专业数据库和专业软件，对密封进行性能分析、动态仿真、结构优化、参数化设计，尽可能在设计阶段使密封的实用性能太到最优，实现设计的合理准确和快捷高效，满足密封的专业化和规模化生产的需要。 3.机械密封件使用范围不断拓宽。机械设备方面：机械密封件不仅机泵阀采用，而且工艺设备(如反应釜、转盘塔、搅拌机、离心机等)都采用;应用领域：石化、石油、化工、造纸、汽车、船舶、家电、机械制造、冶金、矿业开采、原子能工业、航空航天、军工、电力、医药、食品加工等重要工业领域;工况参数方面：高压、高速、高PU值、高温、低温等。 4.高视密封系统的开发、应用和维护。过去只重视单独密封件的开发、使用和维护，而随着现代工业的迅猛发展及对密封技术要求的不断提高，现在已经发展到重视整个密封系统(包括密封件和密封辅助系统)，而且已制订了新的密封系统标准(如API682”离心泵与转子泵的轴封系统”标准)并不断完善。 5.注重安全和环境保护、倡导节能减排。把安全和环境保护放在首位。选一套机械密封件装置，不单单考虑价格的问题，更重要的是从安全和环境的角度考虑。过去只注意眼睛可视的“泄漏”，不注意眼睛看不见的易挥发物的“逸出”，这亲戚的对身安全和环境存在潜在的危险。现在发展到不仅要实现零泄漏，更要实现零逸出，也就是说从要求“液相零泄漏”到要求“气相零逸出”。美国摩擦学会和润滑工程师学会(简称STLE摩润学会)已经制订了SP-30易挥发物逸出量控制规定的指南。现在，大力推广应用无危害性泄漏的非接触式气膜密封和液膜密封产品，在能够满足环保要求的前提下，可极大提高液体机械运行的可靠性的经济性，实现以人为本的健康、安全、环保和经济的现代生产的理念。 6.密封可靠性不断提高。在炼油、石油化工等领域，为了延长工艺装置的检修周期和装置的操作周期，要求机械密封件的工作寿命由1年延长到2年，国外由2年延长到3年甚至5年以(API682中作了明确规定)。 7.研发出适用性强的“个性化”实用密封产品和密封系统。不仅要求不断研制出高性 能的密封技术和密封产品，更重要的是根据具体的工况条件研制开发出针对性和适用性很强的密封技术和产品，并使其得到实际应用。 8.重视技术培训和技术咨询服务。涉及对企业内部员工的密封技术培训和对现场密封系统安装、使用和维护维修人员的技术性咨询服务两个方面。